随着中国工业4.0和“中国智能制造2025”的召开，大型制造企业迫切需要升级制造业，建设智能工厂，提高生产效率，降低成本，改善质量和服务。实现智能制造，需要彻底解决低附加值生产过程透明化的问题，使企业首先垂直串联，数据上下无缝通过，实现基于数据采集的科学分析和决策，实现智能化和自动化管理。

系统需求：

 实现智能制造，对于制造企业来说，就是把附加值低的生产过程透明化，让企业纵横贯通，数据上传到云应用层。同时，整个车间的生产过程可以可视化、信息化。

车间信息化和可视化，主要是通过解决两类问题：一类是解决现场进行生产工作进度的派工、报工、数据信息上传，另一类是解决现场安全生产进度监控系统问题分析以及可视化。

 微嵌高驰公司结合工厂现场环境针对目前智能工厂所需要解决的问题推荐适合企业的的方案：

 一、针对炎热的夏季车间温度可达到50多度、粉尘、油污环境，需要实时将各个工位数据与MES系统对接。

 解决方案：

 采用广州微嵌工业平板电脑WAR-101C-RM10，工作环境温度可达到-10~60摄氏度，完全可以应对夏季高温的现场环境，丰富的接口可以满足不同类型开发者的需求，使得核心板的数据传输和扩展性都可到极好的发挥。加载用户开发的MES软件，即可实现在工位上进行快捷浏览当天的工艺、派工的情况，依据生产的进度实时完成报工，信息同步上传。工人现场仅需要依据智能端设备的派工进行生产，然后报工。

 二、 现场生产进度监控问题可视化。

  解决方案：

 采用广州微嵌工控机WAR-VGA加载运行MES系统，通过VGA或者HDMI显示接口连接大屏就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标完成情况、产品品质情况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化、可视化。

 客户获益：

广州微嵌的终端根据客户生产车间制件工位，与公司的MES系统无缝对接，这样既方便方便工人的操作，同时又能将生产进度情况在电子板上显示，大大提高了生产力。